NASH【真空整体解决方案】助力DMC项目降本增效

在某客户年产10万吨DMC配套3万吨锂电池用EMC/DEC建设项目中，NASH针对工艺特性定制液环真空泵与干式螺杆真空泵【整体解决方案】，成为项目降本增效的关键。

项目亮点

该客户项目启动之初，要求实现“低能耗、高可靠、全周期低成本”。NASH团队结合项目工艺需求，将液环真空泵与干式螺杆真空系统科学配置，在关键工序实现高效应用。驻守现场与一线人员沟通，聚焦停机损失、高能耗等“看不见的成本”，转化为价值沟通入口。

DMC合成尾气处理工序-液环真空泵主力运行

DMC合成过程中产生的尾气含水汽、少量杂质，工况潮湿复杂。

EMC/DEC提纯工序-干式螺杆真空系统精准控压

锂电池电解液原料EMC/DEC对纯度要求极高，提纯需高真空环境且避免介质污染。

系统协同联动工序-复合方案提升整体效能

通过智能控制系统，两款设备实现工况联动。

方案特色

该客户与NASH保持长期合作，前期设备的稳定性能与高效服务赢得认可。在“成本与价值”的较量中，NASH用专业和实力证明：真正的合作，是帮客户解决问题、创造价值，而非单纯的低成本。本次项目中，NASH为客户量身定制了以液环真空泵和干式螺杆真空系统为核心的复合真空解决方案，精准匹配DMC及EMC/DEC生产工艺的严苛要求：

NASH液环真空泵：

工艺稳定的“压舱石”

针对DMC合成过程中尾气处理的潮湿、含尘工况，NASH液环真空泵凭借优异的抗腐蚀、抗气蚀性能，可高效抽取含有水汽和少量杂质的混合气体，确保尾气处理环节连续稳定运行。

干式螺杆真空系统

节能高效的“动力源”

在EMC/DEC提纯等对真空度要求较高的工序中，NASH干式螺杆真空系统展现出显著优势--无需工作液，避免了介质污染风险，满足锂电池电解液原料的高纯度生产标准；同时，其抽速大、能耗低的特性，与传统设备相比节能率达12%-18%，为客户在长期运行中节省了大量电费支出。

复合系统协同

1+1>2的价值释放

两款设备并非简单并列，而是在不同工况下各展所长，形成了1+1＞2 的协同效应。通过两种真空技术互补，使整体真空系统在可靠性、适用性与运行成本上实现了全面提升，助力客户在 DMC 生产上获得更高效、更安全、更长期的价值回报。

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