药物制造有四种类型或组合。它们是散装产品、中间产品、活性成分和FDA批准的药品。散装药品和中间产品通常由精细化工公司制造，他们经常使用NASH液环真空泵和压缩机。

通过蒸发和冷却过饱和液体以形成晶体来完成结晶。这些晶体易于处理、储存，并且呈这种成品形状。NASH真空泵是控制所有压力范围内蒸发/冷却速率的理想选择，可通过降低液体沸点来降低生产成本

蒸馏是分离两个或更多个不同层或区域，这些层或区域的温度、压力、组成或相态不同。当塔移动直至平衡时，每个区域的浓度都不相同，因此可以与原始混合物分离。简而言之，在蒸馏塔中，每种液体成分都可以通过改变真空度和温度而彼此分离。真空系统从系统中去除不可冷凝的负荷、水和轻馏分，从而通过塔处理原料以实现分离。从塔顶除去的气体经过冷凝，液体重新引入塔中进一步分离。通常用于脂肪酸、甘油单酯、维生素（A、E）、油、酯、石蜡、杀虫剂、增塑剂等。

干燥是一种低成本、相对低温的工艺，生物或活性成分不会因通过抽真空使液体从固体中蒸发而受到损害/降解/氧化。将制药/生物产品干燥以除去溶剂、水等，并且在最终干燥阶段通常需要低于1 torr的真空。将剩余的蛋糕制粒、混合并压成丸。残留水分含量低使该产品可长期储存。

反应器用于精细化工、制药和香料业。真空用于降低/控制反应温度、去除反应产物、降低成本、控制/改善产品质量，以及重新捕获产品。很多化工工艺适合使用液环泵技术。这些包括医药中间体、中和和吸附的化学反应、反萃取/结焦碳氢化合物和其他化学品，以及合成化合物。

脱气是从液体或产品中除去溶解/捕获的气体。由NASH液环泵产生的真空可以从液体中除去蒸汽。这改善了产品的物理特性，可以进一步加工，从而避免交叉污染和腐蚀。

以下是应用的简要列表：

油脱气以提高纯度（碳氢油、变压器油、涡轮机油、制动液、液压制动油等）

胶水、糊、油漆脱气，以去除会使产品硬化或降级的多余气体

在挤出机中对聚合物进行脱气，以获得更高质量的产品或无泡沫板

用于医疗、食品和锅炉的水脱气。